中國石油網(wǎng)消息(記者楊增亮)3月23日,由川慶鉆探長慶鉆井總公司承鉆的亞洲陸上最大水平井平臺——華H100平臺順利完工,共完成水平井31口,平均水平段長2040米,累計鉆遇儲層5.48萬米。
華H100平臺被業(yè)界稱為“地面小工廠,地下石油城”。按照“多層系、立體式、大井叢、工廠化”開發(fā)理念,甲乙雙方聯(lián)手開創(chuàng)“一體化運行、工廠化作業(yè)、平臺化管理、信息化決策”管理模式,實行地質(zhì)、工程雙平臺長負責制,落實平臺包產(chǎn)能、產(chǎn)量、工作量、投資、安全、質(zhì)量、環(huán)保、廉潔“八包”措施,構(gòu)建起井筒全生命周期可追溯的工程質(zhì)量管理體系。
2020年10月2日,這個平臺第一口井開鉆,5部鉆機雙排同向拖動鉆井。川慶鉆探采取綜合防碰、預(yù)分防碰、分區(qū)入窗的方式,讓每口井各行其道。水力振蕩器、頂驅(qū)扭擺系統(tǒng)等一系列定制化工具應(yīng)用,減少了井底摩擦。升級CQSP-RH鉆井液體系,有效解決長水平段水平井施工中地層坍塌、鉆頭泥包及滑動黏卡等難題,為鉆頭高效破巖創(chuàng)造了條件。
同時,川慶鉆探對標提升最優(yōu)技術(shù)提速模板,實行全工序定額控制,深度推進以強化參數(shù)為核心的激進鉆井施工模式,最大限度釋放水功率、提高鉆頭破巖能力,單口井鉆井周期全部控制在15天之內(nèi),平臺完成總進尺15萬米,提速達42%。
5部鉆機執(zhí)行思想、方案、制度三個統(tǒng)一,在人員、設(shè)備、鉆井液、地面管網(wǎng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)都實行了共享。川慶鉆探通過勞動組織架構(gòu)和生產(chǎn)組織模式的改變,推動“大平臺建設(shè)、工廠化作業(yè)”不斷升級,實現(xiàn)運行成本大幅下降,為頁巖油規(guī)模效益開發(fā)貢獻川慶方案。